Solutions durables à l’emballage des dispositifs médicaux: mono-matériaux qui fabriquent
Les dispositifs médicaux lourds et pondérants sont l’un des défis les plus difficiles pour les barrières stériles. La tension qui met dans les coins et les joints lors du test des performances du package peut entraîner une défaillance bien avant que le produit n’atteigne l’environnement clinique. Ajouter les exigences de stérilisation gamma et la durabilité à long terme et une liste des exigences de performance a augmenté encore plus longtemps. Depuis de nombreuses années, ces types d’emballages ont été traités avec des structures multimatériales qui combinent différentes couches de rigidité, d’étanchéité et de protection des barrières. Bien que ces conceptions soient efficaces, il est difficile de recycler mécaniquement et de contribuer au volume croissant de plastique mixte dans les soins de santé.
“Aujourd’hui, la durabilité est devenue la pierre angulaire de notre vie quotidienne, qui évoque la réévaluation des principaux objectifs de notre industrie”, explique Klöckner Pentaplast. «En tant que fabricant d’installations, de fournisseurs de soins de santé et de fournisseurs de l’industrie, ils se tournent vers un avenir plus durable, ils leur sont présentés d’innombrables façons de renforcer la durabilité de leur emballage.
Un cas représentatif met l’accent sur une de ces moyens d’améliorer la durabilité de l’emballage. Explorez aux structures d’emballage mono-matériaux, où le site Web de formation ou le magazine et l’opprimé, il est composé de la même famille de polymères, il est possible de concevoir un package qui répond aux exigences de performance exigeantes et améliore en même temps le profil de durabilité. Dans cet exemple, tout le film en polyester (PET) associé à un plateau à base de polyester est capable de maintenir un joint fort et cohérent qui résisterait à la tension de distribution causée par le poids et la géométrie de l’appareil sans les couches de matériaux nécessaires.
Klöckner Pentaplast déclare: “La conception d’un package qui utilise moins de matériaux et est plus facile à recycler est une priorité. Cela comprend à la fois la réduction de la quantité d’emballage (lumière) et la simplification du nombre de matériaux pour le rendre plus recyclable (à l’aide de mono-matériaux).”
Le passage à la conception mono-matériale offre également l’avantage en aval. Dans la plupart des hôpitaux, les sites supérieurs et inférieurs sont jetés ensemble au moment de l’utilisation sans séparation. S’ils sont faits de différents matériaux, l’ensemble de l’ensemble est considéré comme des déchets mixtes, même si un composant est recyclable. Lorsque les deux sites proviennent de la même famille de matériaux, le package devient recyclé dans des appareils équipés pour sa collecte et son traitement, supprimant la principale barrière de récupération sans modifier les workflows cliniques existants. Les organisations industrielles, telles que le HPRC Recycling Council (HPRC), travaillent à la résolution de lacunes connues dans l’infrastructure de collecte actuelle.
La réalisation de ce résultat reflète la quantité d’industrie a procédé au cours de la dernière décennie. Historiquement, les systèmes de barrière stériles mono-matériaux pour les appareils complexes étaient considérés comme peu pratiques. Il est préoccupé par le fait qu’ils ne pouvaient pas donner la bonne combinaison de résistance mécanique, d’intégrité des joints, de compatibilité de la stérilisation et de la machinabilité. Au fil du temps, les innovations dans les formulations de résine, le traitement des polymères et la formulation de la technologie pour les enveloppes mono-matériales se sont développées. Aujourd’hui, il est possible de créer des systèmes de barrière stériles tout polyester en utilisant des formulations améliorées de scellants en polyester qui répondent aux exigences réglementaires, exploitent l’équipement existant et résistent à plusieurs modalités de stérilisation. “L’innovation en science des matériaux est contrôlée par le développement de polyesters recyclables qui offrent la même sécurité et la même stérilité de l’appareil que les matériaux traditionnels”, note Klöckner Pentaplast.
Ce changement ne se produit pas isolément. Les initiatives réglementaires telles que la régulation proposée de l’emballage et de l’emballage des déchets de l’UE (PPWR) favorisent une plus grande recyclabilité et simplification des matériaux. Dans le même temps, les technologies de recyclage avancées apparaissent qui peuvent gérer les courants mono-matériaux de haute qualité, en particulier dans les polymères tels que TEP avec des infrastructures de collecte et de récupération établies. Grâce à ces changements, l’emballage mono-matérial est un choix préparé pour l’avenir, égalisant le besoin de performances avec les objectifs en développement de l’environnement et de la conformité.
«La mission a toujours été claire pour les installations médicales et les dispositifs médicaux:« Améliorer les résultats des patients et la qualité de vie en développant des technologies médicales sûres, efficaces et innovantes. ” durable Pour améliorer les résultats des patients et la qualité de vie grâce au développement de technologies médicales sûres, efficaces et innovantes, Maintenant et dans le futur“” ”
Pour les parties participantes du package de soins de santé, les propositions mono-matériales ne sont plus un compromis. Ils sont une option pratique et éprouvée qui peut résoudre les défis les plus exigeants pour emballer les appareils et en même temps améliorer le potentiel de recyclabilité. Alors que l’industrie se dirige vers une économie circulaire, ces structures sont susceptibles de jouer un rôle central et de transformer la conception de l’emballage de levier pour la protection des produits, la sécurité des patients et la durabilité.
